玻璃通18年
1.蘇州創新陶瓷石英坩堝可在1450度以下使用,分透明和不透明兩種。用電弧法制的半透明石英坩堝是拉制大直徑單晶硅,發展大規模集成電路必不可少的基礎材料。當今,世界半導體工業發達國家已用此坩堝取代了小的透明石英坩堝。他具有高純度、耐溫性強、尺寸大精度高、保溫性好、節約能源、質量穩定等優點。 2、不能和HF接觸,高溫時,較易和苛性堿及堿金屬的碳酸鹽作用。 3.石英坩堝適于用K2S2O7,KHSO4作熔劑熔融樣品和用Na2S207(先在212度烘干)作熔劑處理樣品。 4.石英質脆,易破,使用時要注意。 5.除HF外, 蘇州創新陶瓷石英玻璃坩堝普通稀無機酸可用作清洗液。國內常用拉制單晶硅用石英坩堝18英寸和20英寸22英寸也有廠家使用22及以上的坩堝。目前國內坩堝生產大廠家生產的坩堝技術都比較成熟。其生產使用原料石英砂由美國進口和挪威高純石英砂兩種。也有小廠使用國產料其原料生產的石英坩堝對拉制單晶硅時其穩定性都有一定影響。 蘇州創新陶瓷目前坩堝生產涂層技術已被大多數廠家使用就是在普通石英砂溶制的坩堝表面涂上一層二氧化鋇溶液使其形成致密層,其致密層能阻止單晶硅高溫拉制過程中硅與石英坩堝反應提高成晶率。 [詳情]
蘇州創新陶瓷螺紋輥道-蘇州創新陶瓷有限公司 螺紋輥道產品名稱:螺紋輥道 產品編號:OD25-OD100產品規格 一臺鋼化爐通常是左右螺紋各一半 創新陶瓷的螺紋輥道表面質量精細,沒有爆邊現象,螺紋輥道能減小玻璃和輥道之間的接觸面,增加玻璃正反面的熱輻射,在汽車玻璃行業上有廣泛的應用。 蘇州創新陶瓷有限公司(INNOCERAM CO., LTD. SUZHOU)成立于2007年,注冊資本500萬,占地面積8000平方米,并由豐富工作經驗和知識的高等陶瓷相關人士團隊建立和管理并,致力于大部分國家的陶瓷技術,推動行業進步。 創新陶瓷本著全心全意為客戶服務的宗旨,秉承創新的精力,以客戶利益為重的口碑,注重產品質量和售后服務,已經在國內市場占有一定量得比例,也形成了自己的口碑,品牌和知名度已經于同行業的廠家。 [詳情]
摘要:研究了氮化硅加入物對石英陶瓷性能的影響。結果表明,氮化硅有助于石英陶瓷的燒結,而對燒結溫度無影響。在1150℃~1200℃的溫度范圍內,添加0.5~1.5%的氮化硅不會引導石英玻璃的析晶。燒成在1150℃~1200℃溫度范圍內,石英陶瓷的強度、體積密度隨氮化硅的添加量加大和燒結溫度提高而加大,而石英陶瓷的顯氣孔率隨氮化硅添加量的加大和燒結溫度的升高而減小。 蘇州創新陶瓷水平鋼化爐用石英陶 1前言 要想獲得高體積密度、高度度、低顯氣孔率的石英陶瓷制品,即摻入加入物的方法可得以實現。己有文獻[1,2]報導,添加NPS復合劑、硼酸、磷酸,可使石英陶瓷的性能(密度、強度、顯氣孔率)得到改善。雖然探討加入物對石英陶瓷性能影響的研究工作對提高石英陶瓷性能的探索具有重要意義,但這方面的研究工作開展得不太廣泛,相關文獻甚少。迄今為止,尚無人研究過氮化硅加入物對石英陶瓷性能的影響,為此,我們以其作為研究課題,討論氮化硅對石英陶瓷的燒結、析晶及其性能的影響。 2實驗 2.1原料 蘇州創新陶瓷熔融石英粉(S102>99.75),氮化硅(UBE),乳酸(A.R) 2.2試樣制備 制粉:將塊狀熔融石英破碎后,過29目篩得石英粉待用。 制漿:在以瑪瑙球為研磨體的塑料球磨罐中加入原料進行球磨制漿。其中,粉料是含有氮化硅0.5~1.5%的石英粉,球:料:水:乳酸=1:2.0:0.16:0.01。制漿時,粉料分二次加入,靠前次加入70%,第二次加剩余的30%,而水與乳酸是靠前次加入的。球磨制度是靠前批料球磨24小時后,再加入第二批料后球磨2小時制得泥漿。 成形:將己制好的泥漿注入內側涂有石墨粉脫模劑的石青模中,注漿成形,待干后,脫模待燒。 燒制:在馬弗爐中,以每小時350℃一400℃的升溫速度達到所需溫度后,保溫2小時,隨爐冷卻。 2.3性能測試 用非標準試樣測試其體積密度。常溫耐壓強度、顯氣孔率,蘇州創新陶瓷并選擇性地對部分試樣作P射線衍射分析。 3結果分析 將石英陶瓷按試樣制備條件燒成,其燒結結果如表所示。取部分試樣作卜射線衍射檢驗,其結果如圖所示。 3.1氮化硅對石英陶瓷燒結溫度的影響 由表結果看出,石英陶瓷在1100℃~1200℃的燒成溫度范圍內,未添加氮化硅的試樣(SM一00)和添加氮化硅的試樣(SN一05石NI0、SNI5)兩者的耐壓強度、體積密度。顯氣孔率數值發生顯著變化的溫度值均為1150℃,這表明它們產生燒結的溫度都是1150℃,可以得出這樣的結論:氮化硅的加入并不影響石英陶瓷的燒結溫度;氮化硅的添加量(0.5%~1.5%)對燒結溫度也不產生影響。 燒結試樣的檢驗結果 3.2氮化硅對石英陶瓷性能的影響 從實驗結果看,氮化硅的加入,對石英陶瓷性能的影響較大。在1150℃~1200℃的燒成溫度范圍內,添加0.5~1.5%的氮化硅,試樣的體積密度顯著加大,耐壓強度大幅度提高,顯氣孔率明顯降低。由此得出結論:氮化硅的加入,可促進燒結,提高石英陶瓷的強度,增加體積密度,降低顯氣孔率,使制品致密化。可以認為,添加氮化硅的試樣在燒結過程中,氮化硅氧化為非晶質二氧化硅,這種非晶質二氧化硅傾向粘性流動,可促進二氧化硅的燒結[3],對性能有較大改善。 另外,氮化硅的添加量和燒成溫度對石英陶瓷性能的影響也呈現出明顯的規律。在燒成溫度確定的條件下,石英陶瓷耐壓強度。體積密度隨氮化硅添加量的增加而加大,而其顯氣孔率則隨氮化硅添加量的增加而降低;當氮化硅添加量一定時,燒成溫度提高,石英陶瓷的耐壓強度和體積密度加大,而其顯氣孔率降低。 3.3氮化硅對石英陶瓷析晶的影響 文獻[4]報導,方石英化的溫度為1050℃,雖然實際的方石英化溫度有些出入,但它可作為參考。選擇燒成溫度時應該非常謹慎,如果在石英陶瓷的燒制過程中發生了石英玻璃的方石英化,那么相變的體積變化將導致陶瓷結構開裂、松散和熱穩定性下降等,因此本實驗選擇燒成較高溫度為1200℃。 如圖給出了1200℃溫度條件下不同氮化硅添加量的石英陶瓷試樣的卜射線衍射結果,蘇州創新陶瓷結果表明:氮化硅的加入并未引起石英陶瓷的析晶。 由文獻[4]可知,石英玻璃對加人物較為敏感,幾乎所有的雜質都是促進玻璃相轉化為方石英的礦化劑。而本實驗所摻入的氮化硅未導致石英玻璃的析晶,其原因可能是氮化硅被氧化所產生的粘性流動態非晶質二氧化硅促進了石英陶瓷的燒結,在整個燒結過程中,由于無外界致因產生斷鍵重要建式相變,故不發生方石英化。 4結論 通過實驗,可以得出這樣的結論:氮化硅對石英陶瓷的燒結晶溫度無影響,而對石英陶瓷的燒結有促進作用。在1150℃~1200℃范圍內,石英陶瓷的強度、體積密度隨氮化硅添加量的加大和燒結溫度的提高而加大,而石英陶瓷的顯氣孔率則隨添加量的加大和燒結溫度的提高而減小。 參考文獻 1趙旭光等.耐火材料,1994,Vol.20,No.3 2楊行安等.耐火材料,1994,Vol.28,No.4 3TatsumiYabuki等.國外耐火材料,1989,(3)期,72-76 4陳肇友.耐火材料,1993(3)期:1-5 [詳情]
蘇州創新陶瓷有限公司(INNOCERAMCO.,LTD.SUZHOU)成立于2007年,注冊資本500萬,占地面積8000平方米,并由豐富工作經驗和知識的高等陶瓷相關人士團隊建立和管理并,致力于大部分國家的陶瓷技術,推動行業進步。創新陶瓷本著全心全意為客戶服務的宗旨,秉承創新的精力,以客戶利益為重的口碑,注重產品質量和售后服務,已經在國內市場占有一定量得比例,也形成了自己的口碑,品牌和知名度已經于同行業的廠家。 蘇州創新陶瓷有限公司已經成功申請了“江蘇高新技術企業”,產品通過了ISO9001:2008質量管理體系認證,并獲得多項專利發明。創新陶瓷(INNOCERAM)石英陶瓷產品包括: 平板玻璃水平鋼化爐:石英陶瓷鋼化輥道; 浮法玻璃生產線:陶瓷過渡輥,退火窯輥,閘板磚,平拱,蓋板磚; 太陽能光伏行業多晶硅鑄錠爐:陶瓷方坩堝,等。 系統和服務:陶瓷安裝機構,運行監測和控制系統,等。 創新陶瓷(INNOCERAM)的石英陶瓷制品的性能: 高純的化學成份 的電絕緣性 的熱絕緣性 較強的熱震穩定性 優良的耐腐蝕性,產品經過準確研磨加工,表面光潔度非常高 可加工成高精度和大尺寸的制品 [詳情]
蘇州創新陶瓷空心輥道《空心輥道》基本信息 介紹:創新陶瓷可加工各種尺寸和規格的空心輥道,空心輥道在節能方面提高玻璃質量上有很大應用,目前創新陶瓷空心輥道客戶主要為國外高等玻璃設備制造商,在冶金等行業也有著廣泛應用。 蘇州創新陶瓷空心輥道《空心輥道》商品信息 公司名稱:蘇州創新陶瓷有限公司 企業類型: 經營模式:生產型,貿易型,代理經銷商,進出口商,采購商主營行業:機械配件及工具//陶瓷輥 公司注冊地址:蘇州 法人代表:陳圣賢員工人數: 廠房面積: 年營業額:金額5000萬元/年-金額1億元/年年進口額: 年出口額: 主要市場:客戶群:鋼化玻璃制造企業公司名稱:蘇州創新陶瓷有限公司主營產品:蘇州創新陶瓷鋼化爐陶瓷輥,蘇州創新陶瓷,陶瓷過渡輥及退火窯輥 公司成立年份:2007 注冊資本:金額500萬元/年-金額1000萬元/年 公司網址:http://www.zdjjz.com 空心輥道《空心輥道》 產品屬性:計量單位:電議 供貨總量:電議 較小起訂量:0 產品單價:電議 品牌: 規格型號: 包裝說明: 空心輥道《空心輥道》產品概況 [詳情]
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